##plugins.themes.bootstrap3.article.sidebar##
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Аналізуються глобальні прогнозні моделі розвитку людства: цикли Кондратьєва, індустріального революційного розвитку, концепція моделі «Римського клубу». Наведено шляхи виходу із сучасної кризи – конвергенція біо- нано та інформаційних технологій. Обґрунтовано пріоритетні напрямки розвитку: енергія, екологія, їжа. Обговорюються проблеми ключових процесів харчових технологій – екстрагування та дегідратації. Показано, що ефективним інструментом рішення основних проблем є електродинамічні технології. Формулюється гіпотеза можливості використання електромагнітних джерел енергії для адресної доставки енергії безпосередньо до елементів рослинної сировини для ініціювання гібридного процесу. Реалізація такого процесу може на порядки інтенсифікувати дифузійні процеси. В статті вирішується задача візуально підтвердити існування гібридного процесу, вивчити механізми його формування, отримати кількісні залежності впливу ключових факторів на енергетику та кінетику процесу. Наведено опис експериментального стенду та результати досліджень, які визначають наукову новизну роботи. Отримані дані були використані при організації процесу екстрагування в інноваційних мікрохвильових апаратах. Показано, що циркуляційні апарати мають вищу продуктивність по зрівнянню із традиційними. Цей факт є основним прикладним результатом роботи. Крім цього, наведена на принципова технологічна лінія, яка базується на системі інноваційних технологій, що розроблена на кафедрі процесів, обладнання те енергетичного менеджменту.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Meadowsetal (1972). Thelimitstogrowth: a report to the club of Rome.
3. Kravchenko O. Yu., Molchanov M. Yu., Milinchuk K. S., Terziyev S. H., Petrovs`kiy V. V. (2022). Doslidzhennya protsesiv sushinnya reolohichnikh kharchovikh sistem v ich poli. Scientific works. 86(1), 91-99.
4. Trojahn S. (2018). Logistics strategies for resource supply chains. Transport and telecommunication jour-nal. 19(3). Doi: 10.2478/ttj-2018-0021.
5. Landgrebe D., Kräusel V., Bergmann M., Werner, M., Rautenstrauch A. (2017). Conserving resources in production - breaking new ground. Procedia manufacturing, 8, Doi: 10.1016/j.promfg.2017.02.079.
6. Irmak S. (2017). Biomass as raw material for production of high‐ value products. Biomass volume estima-tion and valorization for energy, Doi:10.5772/65507.
7. Zhang, Dy; Huang, D; Zhang, Xy; Zhao, Hy; Gong, Gl; Tang, Xh; Li, Lj. (2023). Drying performance and energy consumption of camellia oleifera seeds under microwave-vacuum drying. Food science and bio-technology. Doi10.1007/s10068-022-01239-0.
8. Liu, Hl; Liu, Hy; Liu, Hy; Zhang, X; Hong, Qc; Chen, W; Zeng, X. (2021). Microwave drying characteristics and drying quality analysis of corn in china. Processes. 9(9), doi10.3390/pr9091511.
9. Tepe, T.K.; Tepe, B. (2020). The comparison of drying and rehydration characteristics of intermittent-microwave and hot-air dried-apple slices. Heat and mass transfer. 56(11). Doi10.1007/s00231-020-02907-9.
10. Bolek, S. (2021). Potential of energy saving by microwave drying for waste cucumis metuliferus seeds as alternative to freeze drying. Environmental engineering and management journal 20(9).
11. Abano, Ee. (2021). Microwave assisted convective air drying of sugarloaf pineapples (ananas comosus). Applied engineering in agriculture. 37(5). Doi10.13031/aea.14380.
12. Nguyen, Tvl; Nguyen, Pbd; Tran, Ttv; Tran, B.L.; Huynh, Tp. (2022). Low-temperature microwave-assisted drying of sliced bitter melon: drying kinetics and rehydration characteristics. Journal of food pro-cess engineering. 45(12). Doi10.1111/jfpe.14177.
13. Wang, Rf; Zhao, D.H; Gao, Yp; Xu, Q; Wu, L; Li, Zy. Power control in microwave drying of green turnip. Drying technology. 40(10). Doi10.1080/07373937.2021.1927073.
14. Lei, Yd; Chen, Jl; Zhang, Zh; Deng, Xr. (2022). Influence of microwave vacuum drying on the effective moisture diffusivity of seedless white grapes. Food science and technology. 42. Doi10.1590/fst.37020.
15. Dincer, C. (2021). Effect of intermittent microwave vacuum concentration on quality parameters of apple juice and sour cherry nectar and mathematical modeling of concentration. Journal of microwave power and electromagnetic energy. 55(3). Doi10.1080/08327823.2021.1952837.
16. Nejad, S.L.; Shahedi, M; Fathi, M. (2021). Comparative study of microwave-assisted vacuum evaporation, microwave-assisted evaporation, and conventional evaporation methods on physicochemical properties of barberry juice. Journal of agricultural science and technology. 23(2).
17. Bozkir, H; Tekgul, Y. (2022). Production of orange juice concentrate using conventional and microwave vacuum evaporation: thermal degradation kinetics of bioactive compounds and color values. Journal of food processing and preservation. 46(6). Doi10.1111/jfpp.15902.
18. Tao, Y; Yan, Bw; Zhang, N.N; Wang, M.F; Zhao, Jx; Zhang, H; Chen, W; Fan, Dm. (2021). Microwave vacuum evaporation as a potential technology to concentrate sugar solutions: a study based on dielectric spectroscopy. Journal of food engineering. 294. Doi10.1016/j.jfoodeng.2020.110414.
19. Chua, Ls; Leong, C.Y. (2020). Effects of microwave heating on quality attributes of pineapple juice. Jour-nal of food processing and preservation. 44(10). Doi10.1111/jfpp.14786.
20. Khan, Mki; Ghauri, Ym; Alvi, T; Amin, U; Khan, M.I; Nazir, A; Saeed, F; Aadil, R.M; Nadeem, M.T; Babu, I. (2022). Microwave assisted drying and extraction technique; kinetic modeling, energy consump-tion and influence on antioxidant compounds of fenugreek leaves. Food science and technology. 42. Doi10.1590/fst.56020.
21. Nanofood ( 2023), Retrieved from http://nanofood.com.ua