##plugins.themes.bootstrap3.article.sidebar##
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Проведено критичний аналіз світового досвіду використання електромагнітного випромінювання з метою інтенсифікації тепломасообмінних процесів в ході переробки харчової сировини. Встановлено, що проблеми екстрагування та зневоднення є досить актуальними, вирішення яких призведе до максимально можливого використання енергетичного та сировинного потенціалу. Незважаючи на велике різноманіття проведених досліджень як вітчизняними, так і закордонними науковцями, отримані результати не розкривають реальні можливості мікрохвильових технологій. Відсутність вакууму, високі температури, довготривале термічне навантаження на сировину призводить до значного погіршення якостей кінцевого продукту не дивлячись на інноваційність організації процесу обробки. Для вирішення поставлених задач була запропонована гіпотеза, що використання електромагнітних технологій в процесах зневоднення дозволить організувати видалення вологи із капілярів харчової сировини не лише у вигляді парової фази, а й у вигляді рідини. В такому випадку з’являється можливість суттєво скоротити енерговитрати на процес та отримати абсолютно нові продукти. Результати досліджень показали, що вихід рідкої фази в 4 рази перевищує вихід парової. Даний ефект отримав назву «пародимамічний». Була запропонована технологія комплексної переробки вторинної сировини харчоконцентратних та олієжирових виробництв. В ході проведення експериментальних досліджень була доведена можливість додаткового вилучення цільових компонентів з олієвмісних відходів. Такий принцип утилізації вторинної сировини вирішує цілий ряд проблем харчової промисловості за рахунок різкого зниження втрат продукту, відновлення реагентів та зменшення екологічного навантаження на навколишнє середовище. Лабораторний аналіз отриманих зразків готового продукту свідчить про їх високу якість та безпечність до споживання.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Gryshova, I., Nikoliuk, O., & Shestakovska, T. (2017). The Organic Production In The Context Of Improving The Ecological Safety Of Production Of The Food Industry. Journal Of Food Science And Technology-Ukraine, 11(4), 103-112. doi: 10.15673/fst.v1li4736
3. Bazhenov, A.A., Mizikovsky, I.E., Garina, E.P., Kuznetsov, V.P., & Gavrilov, A.I. (2018). Normal Flow of Resources as a Basis for Improving the Quality of Final Financial Information. Conference on Future of the Global Financial System - Downfall or Harmony, April 13-14 2018, 57, 309-315. doi: 10.1007/978-3-030-00102-5_32
4. Trojahn, S. (2018). Logistics Strategies For Resource Supply Chains. Transport And Telecommunication Journal, 19(3), 244-252. doi: 10.2478/ttj-2018-0021
5. Landgrebe, D., Kräusel, V., Bergmann, M., Werner, M., & Rautenstrauch, A. (2017). Conserving Resources in Production – Breaking New Ground. Procedia Manufacturing, 8, 619-626. doi: 10.1016/j.promfg.2017.02.079
6. Irmak, S. (2017). Biomass as Raw Material for Production of High‐Value Products. Biomass Volume Estimation and Valorization for Energy, 201-225. doi:10.5772/65507
7. Burdo, O.G., Bandura, V.N., & Levtrinskaya, Yu.O. (2018). Electrotechnologies of Targeted Energy Delivery in the Processing of Food Raw Material. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, 54(2), 210-218. doi: 10.3103/S1068375518020047
8. Burdo, O.G., Trishyn, F.A., Terziev, S.G., Gavrilov, A.V., & Sirotyuk, I.V. (2020). Elektrodinamicheskie tehnologii – effektivnoe reshenie problem pishchevoi industrii [Elecrodymanic Technologies – Effective Solution to the Food Industry Problems]. Elektronnaya obrabotka materialov, 56(4), 74-88. (In Russian). doi: 10.5281/zenodo.3970438
9. Elik, A., Yanik, D.K., Mascan, M., & Göğüş, F. (2016). Influence of three Different Concentration Techniques on Evaporation Rate, Color and Phenolics Content of Blueberry Juice. J Food Sci Technol, 53(5), 2389-2395. doi: 10.1007/s13197-016-2213-0
10. Bozkir, H., & Baysal, T. (2017). Concentration of Apple Juice Using a Vacuum Microwave Evaporator as a Novel Technique: Determination of Quality Characteristics. J Food Process Eng, 1-9. doi: 10.1111/jfpe.12535
11. Bozkir H., & Baysal T. (2018). Concentration of Orange Juice by Vacuum Microwave Evaporator. 3rd International Congress on Food Technology; October 10-12, 2018 Nevşehir/Turkey. 426.
12. Dinçer, C., Çam, I.B., Torun, M., Gulmez, H.B., & Topuz, A. (2019). Mathematical Modeling of Concentrations of Grape, Pomegranate and Black Carrot Juices by Various Methods. The Journal of Food, 44(6), 1092-1105. doi: 10.15237/gida.GD19080
13. Alvi, T., Khan, M.K.I., Maan, A.A., Nazir, A., Ahmad, M.H., Khan, M.I., & Qureshi, S. (2019). Modelling and Kinetic Study of Novel and Sustainable Microwave-Assisted Dehydration of Sugarcane Juice. Processes, 10(7), 712. doi: 10.3390/pr7100712
14. Asghar, M. T., Yusof, Y. A., Noriznan Mokhtar, M., Yaacob, M. E., Ghazali, H. M., Varith, J., Chang, S.L., & Manaf, Y. N. (2020). Processing of Coconut Sap into Sugar Syrup using Rotary Evaporation, Microwave and Open‐Heat Evaporation Techniques. J Sci Food Agric, 4012-4019. doi: 10.1002/jsfa.10446
15. Lohrasbi-Nejab, S., Shahedi, M., & Fathi, M. (2021). Comparative Study of Microwave-vacuum, Microwave and Convectional Evaporation Methods on Physicochemical Properties of Barberry Juice. J Agr Sci Tech, 23(2), 307-317.
16. Naderi, B., Maghsoudlou, Y., Aminifar, M., & Ghorbani, M. (2015). Investigation on the Changes in Color Parameters and Turbidity of Cornelian Cherry (Cornus mass L) Produced by Microwave and Convectional Heating. Nutrition and Food Sciences Research, 4(2), 39-46.
17. Yousefi, S., Emam-Djomeh, Z., Mousavi, A. & Askari, G.R. (2011). Comparing the Effects of Microwave and Conventional Heating Methods on the Evaporation Rate and Quality Attributes of Pomegranate (Punica granatum L.) Juice Concentrate. Food Bioprocess Technol, 5, 1328-1339. doi: 10.1007/s11947-011-0603-x
18. Fazaeli, M., Hojjatpanah, G., & Emam-Djomeh, Z. (2011). Effects of Heating Method and Conditions on the Evaporation Rate and Quality Attributes of Black Mulberry (Morus nigra) Juice Concentrate. J Food Sci Technol, 50(1), 35-43. doi: 10.1007/s13197-011-0246-y
19. Qi, C., Tianyang, G., Jian, Y., Renyi, L., Peng, W., Qiong, W., Shaotong, J., & Yiyang, D. (2020). Microwave-Assisted Extraction Combined with Ultra-High-Performance Liquid Chromatography and Quadrupole/Q-Exactive High-Resolution Mass Spectrometry for the Determination of Main Flavor Substances in Green Tea. Journal of AOAC International, 103(2), 428-432. doi:10.5740/jaoacint.19-0265
20. Taşkin, O., & Izli N. (2019). Effect of Microwave, Infrared and Freeze Drying Methods on Drying Kinetics, Effective Moisture Diffusivity and Color Properties of Turmeric. Journal of Agricultural Sciences, 25, 334-345. doi: 10.15832/ankutbd.439434
21. Ozturk, S., Şakıyan, O., & Alifaki, Y.O. (2016). Electric Properties and Microwave and Infrared-microwave Combination Drying Characteristics of Banana and Kiwifruit. J. Food Process Eng. doi: 10.1111/jfpe.12502
22. Planovskii, A.N. & Nikolaev, P.I. (1987). Protsessy i apparaty himicheskoi i neftehimicheskoi tehnologii. (3rd ed.). Himiya.
23. Burdo, O.G. (2005). Nanoscale Effects in Food-production Technologies. Journal of Engineering Physics and Thermophysics, 78(1), 90-96.
24. Burdo, O.G. (2013). Pishchevye nanoegergotehnologii. Herson.
25. Burdo, O.G. (2010). Evolutsiya sushyl’nyh ustanovok. Poligraf.
26. Burdo, O.G., Syrotyuk, I.V., Alhury, U., Levtrinska, J.O. (2018). Microwave Energy, as an Intensification Factor in the Heat-Mass Transfer and the Polydisperse Extract Formation. Problemele energeticii regionale, 36(1), 58-71. doi: 10.5281/zenodo.121725