##plugins.themes.bootstrap3.article.sidebar##
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Сучасний розвиток технологій зневоднення харчової сировини направлений на вирішення одного з головних протиріч виробництва харчоконцентратів, а саме підвищення якості продукту при зниженні енерговитрат на сам процес. Проведено аналіз традиційного обладнання для зневоднення харчових розчинів. Визначено недоліки сучасних технологій випаровування, серед яких особливої уваги заслуговують відсутність можливості отримання високих концентрацій без завдання шкоди поживній цінності готового продукту та довготривале термічне навантаження на сировину. Обґрунтовано перспективність технологій адресної доставки енергії при зневоднені рідких харчових систем, які б дали змогу вирішити ці проблеми. Інструментом реалізації таких технологій визначено електромагнітні джерела енергії мікрохвильового діапазону. Наведено схему експериментального стенду та результати дослідження впливу потужності поля, концентрації та виду сировини на інтенсивність паропродуктивності. Визначено вимоги до основних вузлів дегідратору. Проведено апробацію модуля дегідратора при концентруванні томатної пасти. В результаті було встановлено, що паропродуктивність модуля є сталою на протязі всього процесу зневоднення. Доказано ефективність модуля, можливість в рази підвищити концентрацію готового продукту при збережені його якості. Запропонована методика розрахунку та оптимізації мікрохвильових дегідраторів. Наведено приклад розрахунку кінетики концентрування водних розчинів у мікрохвильовому полі. Отримані результати свідчать про перспективність вищезазначених технологій зневоднення та наявність суттєвих сировинних та енергетичних резервів.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Burdo О.G., Zykov A.V., Terziev S.G., Ruzhitskaya N.V. The Nanotechnological Innovation in Food Industry. International Journal of Engineering Research and Applications, 2016, Vol. 6, Is. 3, P. 144–150.
3. Burdo О.G., Trishyn F.A., Yarovyi І.І. Enerhetychnyi monitorynh kharchovykh i pererobnykh vyrobnytstv. – Odesa: «Madzhenta», 2020. – 246s.
4. Burdo O.G. Nanoscale Effects in Food-production Technologies. Journal of Engineering Physics and Thermophysics, 2005, Vol. 78, Is. 1, P. 90–96.
5. Burdo, O.G., Bandura, V.N., Levtrinskaya, Y.O. Electrotechnologies of Targeted Energy Delivery in the Pro-cessing of Food Raw Materials. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, 2018, 54(2), 210–218.
6. Burdo O.G., Gavrilov A.V., Kashkano M.V., Levtrynskaya Y.O., Syrotyuk I.V., Pylypenko E.A., Terziev S.G. Energy Monitoring of Innovative Energy Technologies of Plant Raw Material Processing. Problemele energeticii regionale, 2019, 2(43), 23–38. https://doi.org/10.5281/zenodo.3367058
7. Burdo O.G., Terziev S.G., Gavrilov A.V., Sirotyuk I.V., Shcherbich M.V. System of Innovative Energy Tech-nologies of Food Raw Material Dehydration. Problemele Energeticii Regionale, 2020, 2(46), 92–107. https://doi.org/10.5281/zenodo.3898317
8. Burdo O., Bezbakh I., Shyshov S., Zykov A., Gavrilov A., Vsevolodov O., Sirotyuk I., Terziev S. Experimental Studies of the Kinetics of Infrared Drying of Spent Coffee Grounds. Technology Audit and Production Reserves. 2020, 1(51), 4–10. https://doi.org/10.15587/2312-8372.2020.195863
9. Burdo О.G., Alkhuri Yu., Pur D.R., Levtrynska Yu.О. Zastosuvannia elektromahnitnykh dzherel enerhii v innovatsiinykh tekhnolohiiakh pererobky kharchovoi syrovyny. Naukovi pratsi ONAKhT, 2018, 81(2).
10. Burdo О., Riznychenko Т., Ruzhytska N. Modeliuvannia protsesu kontsentruvannia tsukrovykh rozchyniv v mikrokhvylovomu vakuum-vyparnomu aparati. Pratsi Tavriiskoho derzhavnoho ahrotekhnolohichnoho universytetu, 2018, 17(1).
11. Burdo O., Bandura V., Zykov A., Zozulyak I., Levtrinskaya J., Marenchenko E. Development of Wave Tech-nologies to Intensify Heat and Mass Transfer Processes. Eastern European Journal of Enterprise Technolo-gies, 2017, 4, 11–88.
12. Wang R., Zhao D.H., Gao Yp., Xu Q., Wu L., Li Z. Power Control in Microwave Drying of Green Turnip. Drying Technology, 2021, 40(10), 2153–2163. https://doi.org/10.1080/07373937.2021.1927073
13. Lei Yd., Chen Jl., Zhang Zh., Deng Xr. Influence of microwave vacuum drying on the effective moisture diffu-sivity of seedless white grapes. Food science and technology, 2022, 42. https://doi.org/10.1590/fst.37020
14. Dincer C. Effect of Intermittent Microwave Vacuum Concentration on Quality Parameters of Apple Juice and Sour Cherry Nectar and Mathematical Modeling of Concentration. Journal of Microwave Power and Electro-magnetic Energy, 2021, 55(3). https://doi.org/10.1080/08327823.2021.1952837
15. Nejad S.L., Shahedi M, Fathi M. Comparative Study of Microwave-Assisted Vacuum Evaporation, Micro-wave-Assisted Evaporation, and Conventional Evaporation Methods on Physicochemical Properties of Barberry Juice. Journal of Agricultural Science and Technology, 2021, 23(2), 307–317.
16. Bozkir H., Tekgul Y. Production of orange juice concentrate using conventional and microwave vacuum evaporation: thermal degradation kinetics of bioactive compounds and color values. Journal of food processing and preservation, 2022, 46(6), e15902. https://doi.org/10.1111/jfpp.15902
17. Tao Y., Yan Bw., Zhang N.N., Wang M.F., Zhao Jx., Zhang H., Chen W., Fan Dm. Microwave Vacuum Evaporation as a Potential Technology to Concentrate Sugar Solutions: a Study Based on Dielectric Spectros-copy. Journal of food engineering, 2021, 294. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2020.110414
18. Chua Ls., Leong C.Y. Effects of microwave heating on quality attributes of pineapple juice. Journal of food processing and preservation, 2020, 44(10), e14786. https://doi.org/10.1111/jfpp.14786
19. Khan M., Ghauri Ym., Alvi, T., Amin, U., Khan M.I., Nazir A., Saeed F., Aadil R.M., Nadeem M.T., Babu I. Microwave Assisted Drying and Extraction Technique, Kinetic Modeling, Energy Consumption and Influence on Antioxidant Compounds of Fenugreek Leaves. Food science and technology, 2022, 42. https://doi.org/10.1590/fst.56020
20. Електронний ресурс: http://nanofood.com.ua/