##plugins.themes.bootstrap3.article.sidebar##
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Загальна тенденція енергоспоживання, що призводить до збільшення кількості спожитої енергії у світі, показала, що її вартість постійно підвищується, дефіцит енергоносіїв зростає. Отже, на сьогодні актуальною є проблема створення та широкомасштабного впровадження сучасних енергоефективних теплотехнологій, що забезпечують скорочення витрат енергоносіїв та максимальне збереження високої якості зневодненого продукту.
З метою вирішення вищезазначеної проблеми, у даній роботі розроблено інноваційну підготовку комбінованих рослинних матеріалів. Представлено результати дослідження рН для різних співвідношень столового буряку з ревенем/томатом. Нам вдалося отримати найбільш оптимальне співвідношення компонентів у суміші столовий буряк:ревінь як 2:1, при цьому значення рН становить 3,75, а бетанін в досліджуваному матеріалі після сушіння зберігається на рівні 96,5% для буряк:томат – 3:1, у якому рН становить 3,9, а бетанін – 94,7 %. А також, з метою збереження та підвищення функціональності фітоестрогенних властивостей рослинної сировини, розроблено умови стабілізації рослинних інгредієнтів. Створено суміші з рослинних матеріалів при різному співвідношенні вихідних компонентів рослинного походження та розроблено оптимальні режими сушіння.
Експериментально досліджено кінетику процесу сушіння комбінованих рослинних матеріалів із попередньою їхньою підготовкою.
На основі отриманих даних про характер зміни числа Ребіндера в залежності від вологості, комбінованого рослинного матеріалу та температури теплоносія, були розроблені поетапні режими сушіння.
Теоретичну обробку отриманих експериментальних даних на суміші буряк:томат було виконано за методом В.А. Данилова. Узагальнені криві кінетики сушіння суміші буряк:томат співпадають з різними режимами сушіння.
Тривалість процесу сушіння суміші соя:шпинат на експериментальному конвективному стенді розраховувалася за методом Краснікова В.В. Узагальнена крива кінетики сушіння суміші соя:шпинат дозволила визначити відносні коефіцієнти сушіння. І стало можливим розрахувати загальну тривалість сушіння суміші соя:шпинат. Відхилення значень розрахункової від експериментальної тривалість сушіння не перевищує 5%.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Kowalski, S. J., & Łechtańska, J. M. (2015). Drying of red beetroot after osmotic pretreatment: Kinetics and quality considerations. Chemical and Process Engineering, 36(3), 345-354.
3. Chua, K. J., Mujumdar, A. S., Hawlader, M. N. A., Chou, S. K., & Ho J. C. (2001). Convective drying of agricultural products. Effect of continuous and stepwise change in drying air temperature. Drying Technology, 19, 1949–1960. doi: 10.1081/DRT- 100107282.
4. Petrova, Zh. O., Slobodianiuk, K. S., Samoilenko, К. M., Vishnevsky, V. М. (2020). Universal’ni rezhymy tekhnolohichnoyi pererobky koloyidnykh kapilyarno-porystykh materialiv metodom konvektyvnoho sushinnya (Universal modes of technological processing of colloidal capillary-porous materials by convective drying.). Enerhetyka ta avtomatyka, 6. doi: http://dx.doi.org/10.31548/energiya2020.06.015. (in Ukrainian).
5. Petrova, Zh., Sniezhkin, Yu., & Samoilenko, K. (2021). Blending and drying of antioxidant raw materials. Vinnitsa: LLC “Tvory”.
6. Snezhkin, Yu.F. (2005) Sostoyanie i perspektivyi razvitiya sushilnoy tehniki v Ukraine. Trudyi 2-y mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii “Sovremennyie energosberegayuschie teplovyie tehnologii”, Moskva. (in russian)
7. Snezhkin Yu.F. (2009). Puti intensifikatsii protsessov sushki. Promyishlennaya teplotehnika, 31(7), 89-90. (in russian)
8. Petrova Zh.O. (2013). Stvorennya energoefektivnih teplotehnologIy virobnitstva funktsIonalnih harchovih poroshkiv. Avtoreferat doktorskoyi disertatsiyi ITTF NAN Ukrayini. (Indeks rubrikatora NBUV: L812.9 L910.26). (in Ukrainian)
9. Petrova, Zh. O., & Slobodianiuk, K. S. (2019). Energy-efficient modes of drying of colloidal capillary-porous materials. Journal of Engineering Physics and Thermophysics, 5(92), 1231-1238. doi: https://doi.org/10.1007/s10891-019-02038-x.
10. Sposib oderzhannya soevo-batatnogo funktsionalnogo poroshku: pat. 120145 Ukrayina: MPK A23L 11/00, A23B 7/02, A23P 10/40. # a 201804144; zayavl. 16.04.18; opubl. 10.10.19, byul. # 19. (in Ukrainian)
11. Snezhkin, Yu.F., & Petrova, Zh.O. (2007). Teplomasoobminni protsesi pid chas oderzhannya karotinovmisnih poroshkiv. Kiyiv: VD «Akademperiodika». (in Ukrainian)
12. Petrova, Zh.O., Sniezhkin, Yu.F., & Slobodianiuk, K.S. (2021). Energy-saving heat technologies for obtaining soy based plant powders. Kyiv: PH “Akademperiodyka”.
13. Petrova, Zh., Pazyuk, V., Samoilenko, K., & Chepeliuk, O. (2018). Effect of treatment modes on quality and antioxidant properties of tomato and beet processing products. Ukrainian food journal, 7(2), 291-302.
14. Danilov, V.A., & Krasnikov, V. V. (1970). Vyisokointensivnaya konvektsionnaya sushka bumagi i kartona. Moskva: Kolos. (in russian)
15. Krasnikov, V.V. (1973). Konduktivnaya sushka. Moskva: Energiya. (in russian)
16. Lyikov, A.V. (1968). Teoriya sushki. Moskva: Energiya. (in russian)