##plugins.themes.bootstrap3.article.sidebar##
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Метою дослідження є формування функціонально-технологічних властивостей плівки багатофункціонального призначення із кишкової сировини під час сушіння. Досліджено її гігроскопічні властивості після сушіння у діапазоні температур 40–70°С. Встановлено, що збільшення температури сушіння сприяє зменшенню кількості вологи, яку зразок поглинає із оточуючого газового середовища. Визначено діапазони відносної вологості повітря, за якої можливе зберігання сушеної продукції у паропроникному пакуванні. Відзначено, що зберігання багатофункціональної плівки можливе в паронепроникному пакуванні за збільшення вологості повітря відносно рекомендованих діапазонів. Описано операції фасування сушеної плівки та виготовлення ковбасних оболонок із неї, які слідують після операції сушіння. Встановлено, що під час цих операцій наявні механічні деформації згину плівки на кути до 180°. Має місце відсутність порушення цілісності плівки за умови її згинання на кут 180° під час фасування готової продукції та виготовлення ковбасних оболонок із неї. Доведено, що виготовлені оболонки після їхнього відновлення під час виробництва ковбасних виробів є цілісними. Досліджені пружно-пластичні властивості плівки із кишкової сировини отриманої за різної температури сушіння. Встановлено, що за збільшення температури сушіння плівки, збільшується її міцність та зменшується її пластичність. Відзначено, з точки зору міцності, слід обирати найвищу температуру сушіння із діапазону 40–70°С. З точки зору пластичних властивостей – мінімальну температуру із означеного діапазону. Дослідженнями процесу сушіння вологої багатофункціональної плівки із кишкової сировини визначено раціональні значення температури та тривалості сушіння вологої плівки. Під час вибору температури сушіння в технології отримання багатофункціональної плівки із кишкової сировини, визначальним чинником є функціонально-технологічні властивості отримуваного напівфабрикату, які залежать від температури сушіння.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Nicholas J. Lean production for competitive advantage: a comprehensive guide to lean methodologies and management practices. Boca Raton, New York , London: CRC Press; 2015. https://books.google.com.ua/books?id=23a9CgAAQBAJ&printsec=frontcover&hl=ru&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
3. Kleshchov A, Hugi C, Hengevoss D, Maslikov M. Resource efficient and cleaner production for meat sector. Kyiv: Center for resource efficient and cleaner production, 2018. https://www.researchgate.net/publication/330442289_Resursoefektivne_ta_ciste_virobnictvo_u_m'asnij_promislovosti_Resource_efficient_and_cleaner_production_for_meat_sector/citations (in Ukrainian).
4. Westhoek H, Ingram J, Van Berkum S, Özay L, Hajer M. Food Systems and Natural Resources. A Report of the Working Group on Food Systems of the International Resource Panel. UNEP, 2016. https://www.resourcepanel.org/sites/default/files/documents/document/media/food_systems_summary_report_english.pdf
5. Savic Z, Savic I. Sausage Casings. Wien: Victus International GmbH, 2016. https://www.linkedin.com/pulse/new-publication-book-sausage-casings-zoran-savic?trk=portfolio_article-card_title
6. Glorieux S, Goemaere O, Steen L, Fraeye I. Phosphate reduction in emulsified meat products: impact of phosphate type and dosage on quality characteristics. Food Technol Biotechnol. 2017;55(3):390-397. https://doi.org/10.17113/ftb.55.03.17.5089
7. Goemaere O, Glorieux S, Govaert M, Steen L, Fraeye I. Phosphate elimination in emulsified meat products: impact of protein-based ingredients on quality characteristics. Foods. 2021;10(4):882. https://doi.org/10.3390/foods10040882
8. Thangavelu KP, Kerry JP, Tiwari B, McDonnell CK. Novel processing technologies and ingredient strategies for the reduction of phosphate additives in processed meat. Trends in Food Science & Technology, 2019;94:43-53. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2019.10.001
9. Mykhailov VM, Оnishchenko VM, Yancheva MО, Shubina LY. Study of protective properties and safety of intestinal sausage casings. Kharkiv: KhSUFT; 2021. https://repo.btu.kharkov.ua/bitstream/123456789/21615/1/Mon_zakhysni %20obolonky_2021.pdf (in Ukrainian).
10. Gunn S, Sizeland KH, Wells HC, Haverkamp RG. Collagen arrangement and strength in sausage casings produced from natural intestines. Food Hydrocolloids, 2022;129:107612. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2022.107612
11. Liu W, Chen X, Tsutsuura S, Nishiumi T. Toughness Variations among natural casings: an exploration on their biochemical and histological characteristics. Foods, 2022;11(23):3815. https://doi.org/10.3390/foods11233815
12. Suurs P, Barbut S. Collagen use for co-extruded sausage casings – a review. Trends in Food Science & Technology, 2020;102:91-101. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2020.06.011.
13. Mykhailov VM, Оnishchenko VM, Pak АО, Inzhyyants SТ. Substantiation of the technology of glued intestinal sausage casings reinforced with thermal coagulation and tanning. Kharkiv: KhSUFT; 2022. https://repo.btu.kharkov.ua/bitstream/123456789/22535/1/Monohr_OTSKKOATKD_2_2022.pdf (in Ukrainian).
14. Оnishchenko V, Pak AO, Goralchuk A, Shubina L, Bolshakova V, Inzhyyants S, Pak AV, Domanova O. Devising techniques for reinforcing glued sausage casings by using different physical methods. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2021;1/11(109):6-13. http://journals.uran.ua/eejet/article/view/224981/225469 (in Ukrainian).
15. Pak A, Оnishchenko V, Yancheva M, Grynchenko N, Dromenko O, Pak A, Inzhyyants S, Оnyshchenko А. Devising a technique and designing an apparatus for obtaining a multifunctional purpose film from intestinal raw materials. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2023;3/11(123):6-15. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.279008 (in Ukrainian).
16. Bartel S, Domin J, Pilch Z, Karczewski J. Joining methods of natural sausage casing with using of high frequency current. Proceeding of 26th International Conference Engineering mechanics, 2020:149-152. https://doi.org/10.21495/5896-3-070
17. Domin J, Karczewski J, Kciuk M, Kozielski L, Pilch Z, Wyciślok P. Testing the strength of laser-bonded animal intestines. Proceeding of 26th International Conference Engineering mechanics, 2020:166-170. https://www.engmech.cz/im/proceedings/show_p/2020/66
18. Оnishchenko V, Pak A, Goralchuk A, Shubina L, Bolshakova V, Inzhyyants S, Pak A, Domanova O. Investigation of hygroscopic properties and porosity of glued reinforced sausage casings. EUREKA: Life Sciences, 2021;1:31-36 https://doi.org/10.21303/2504-5695.2021.001632
19. Fratzl P. Collagen: structure and mechanics. New York: Springer Science+Business Media, LLC, 2008. https://doi.org/10.1007/978-0-387-73906-9
20. Zhang X, Xu S, Shen L, Li G. Factors affecting thermal stability of collagen from the aspects of extraction, processing and modification. Journal of Leather Science and Engineering, 2020;2:19. https://doi.org/10.1186/s42825-020-00033-0
21. Milanović MP, Komatina, MS, Zlatanović, IJ, Manić, NG, Antonijević, DL. Kinetic Parameters Identification of Conductive Enhanced Hot Air Drying Process of Food Waste. Thermal Science, 2021, 25: 1785-1807. https://doi.org/10.2298/TSCI200312223M