##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Показано актуальність процесів сушіння для сучасної промисловості та перспективність мікрохвильового способу сушіння та комбінованих способів на його основі. Наведено приклади реалізації технологій мікрохвильової обробки сировини (сушіння як базова технологія) зарубіжними виробниками, та приведено узагальнену оцінку найбільш суттєвих переваг мікрохвильової обробки вологих матеріалів. Надано обґрунтування вибору модульної конструкції для стрічкового універсального мікрохвильового сушильного апарата з широким спектром режимів обробки вологих сипучих матеріалів рослинного походження. Розглянута можливість використання експериментального способу параметризації процесу сушіння шляхом моделювання в багатозонних стрічкових мікрохвильових установках шляхом моделювання кінетики процесу сушіння в тестовому стенді з періодичною обробкою сировини (вологого матеріалу) в камері мікрохвильового впливу з заданою кількістю ітерацій. Перевірено дослідним шляхом можливість інтенсифікації процесу вологовідведення ініціацією механодифузійного режиму вологоперенесення на початковому етапі сушіння, визначено необхідні умови та обмежуючі фактори для утворення та повторення такого режиму видалення вологи в кожній наступній ітерації. Запропоновано обґрунтування для використання такої комбінації технологій видалення вологи та впливу механодифузійного ефекту і фільтраційного способу видалення вологи на кінцеву продуктивність такого комбінованого способу сушіння. Експериментально доведено для одного з типових видів сировини (гороху) можливість реалізації комбінованого мікрохвильового сушіння поєднаного з фільтраційним сушінням. Встановлено, що для сировини дослідженого виду ефективність комбінованого способу сушіння має типові залежності і пропорційна тривалості та потужності мікрохвильового періоду сушіння і мало залежить від тривалості циклу фільтраційного сушіння. Описано загальні принципи конструкції стрічкової, модульної сушильної установки з комбінованим способом сушіння сипкої рослинної сировини. Запропоновано конструкцію промислового зразка мікрохвильової стрічкової сушильної установки з модульним дизайном та можливістю реалізації комбінованого способу сушіння.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Burdo, O. G., Trishin, F. A., & Gavrilov, A. V. (2021). Electrodynamic processes as an effective solution of food industry problems. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, 57(3), 330–340. https://doi.org/10.3103/S1068375521030030
3. Burdo, O. G., et al. (2016). Electrodynamic processes as an effective solution of food industry problems. International Journal of Engineering Research and Application, 6(3, Part 4), 144–150.
4. Alibaba.com. (n.d.). Microwave drying machine. https://www.alibaba.com/showroom/microwave-drying-machine.html
5. Kumar, C., & Karim, M. A. (2019). Microwave-convective drying of food materials: A critical review. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 59(3), 379–394. https://doi.org/10.1080/10408398.2017.1373269
6. Szadzińska, J., & Mierzwa, D. (2021). The influence of hybrid drying (microwave-convective) on drying kinetics and quality of white mushrooms. Chemical Engineering and Processing – Process Intensification, 167, 108532. https://doi.org/10.1016/j.cep.2021.108532
7. Kumar, C., Joardder, M. U. H., Farrell, T. W., & Karim, M. A. (2017). Investigation of intermittent microwave convective drying (IMCD) of food materials by a coupled 3D electromagnetics and multiphase model. Drying Technology, 36(6), 736–750. https://doi.org/10.1080/07373937.2017.1354874
8. Zhang, L., & Wang, W. (2020). Optimization of hot-air microwave combined drying control system based on potatoes. International Journal of Food Science and Technology, 55. https://doi.org/10.1016/j.ijfst.2020.110638
9. Brown, M., et al. (2023). Recent developments in the hybridization of the freeze-drying technique in food dehydration. Foods, 12. https://doi.org/10.3390/foods12183437
10. Kotsur, I. (2024). Study of corn dehydration processes under combined electromagnetic and centrifugal fields. Scientific Works, 88(1), 84–89. https://doi.org/10.15673/swonaft.v88i1.2965
11. Yarovyi, I. I., & Ali, V. P. (2020). Initiation of mechano-diffusion moisture removal regime in plant material drying processes. In Energy. Business. Comfort: Proceedings of the Scientific and Practical Conference (pp. 12–77). Odesa: ONAFT. https://www.onaft.edu.ua/download/konfi/2020/Collection-of-abstracts-EBC2020.pdf
12. Burdo, O. G., Terziev, S. G., & Ruzhytska, N. V. (2013). Generalization of experimental studies of coffee sludge extraction. Scientific Works of Odesa National Academy of Food Technologies, 44(2), 334–337. http://nbuv.gov.ua/UJRN/Np_2013_44%282%29__82
13. Smith, J., & Johnson, M. (2019). Combined microwave vacuum drying. Food Science and Technology International, 25. https://doi.org/10.1016/j.foodsci.2019.110638
14. An, N. N., Li, D., Wang, L. J., & Wang, Y. (2022). Factors affecting energy efficiency of microwave drying of foods: An updated understanding. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 64(9), 2618–2633. https://doi.org/10.1080/10408398.2022.2124947
15. Burdo, O. G., et al. (2020). System of innovative energy technologies for dehydration of food raw materials. Problemy Regionalnoy Energetiki, 46(1), 92–104. https://doi.org/10.5281/zenodo.3898317
16. Sharma, G. P., & Prasad, S. (2001). Mathematical modeling of microwave drying of beans (Vicia faba L.), peas (Pisum sativum), and tomatoes (Rio grande) in thin layer. Journal of Food Engineering, 48(3), 209–216. https://doi.org/10.1016/S0260-8774(00)00133-2
17. Gavrilov, A., Bezbakh, I., Mordynskyi, V., & Burdo, O. (2018). Study of energy technologies of plant raw material dehydration processes. Scientific Works, 82(1). https://doi.org/10.15673/swonaft.v82i1.1023