##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
В статті розвинута термовологомеханіка сушіння харчових продуктів на основі систем диференціальних рівнянь тепло- та масопереносу та описані різні аналогічні процеси. Розглянута задача покращення процесу теплового сушіння продуктів у примусовому режимі, яка полягає у визначенні співвідношень між параметрами процесу: температурою сушильного агенту на кожній ступені, часом витримки, початковою температурою сушіння і початковою, і кінцевою вологістю продукту, які дозволять без зниження якості готового продукту провести процес з мінімальним сумарним часом сушіння при мінімальних енергозатратах. Побудовані ізотерми адсорбції та десорбції води в харчових продуктах, які залежать від вмісту води і температури. Показана крива десорбції, яка розділена на 3 зони. Зона 1 (0 ≤ 0,2): характеризується утворенням молекулярного моношару на поверхні продукту (сили Ван-дер-Ваальса між гідрофільними групами та молекулами води). Зона 2 (0,2 ≤0,6): Адсорбція молекул водню відбувається на вихідному моношарі або включенням молекул води капілярним шляхом. Зона 3 (> 0,6): вода, присутня в рідкому стані в порах матеріалу. Мікрокапілярна вода є безперервною фазою. Дана оцінка застосування моделі дифузійної теорії для біологічних матеріалів, які регулюються рівнянням дифузії Досліджено в даному контексті положення теорії капілярності в якій потік вологи визначається капілярними силами, а не градієнтом концентрації вологи. На основі випаровувально-конденсаційної теорії випаровування і конденсації розглянули як сполучний механізм перенесення маси та внутрішньої теплоти, де маса переходить у пароподібний стан, а теплота обмінюється з середовищем шляхом конденсації пари або випаровування води. Показані механізми перенесення вологи всередині харчових продуктів у формі твердого тіла.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Burdo O.G. , Sit M.L. , Zikov A.V. , Reznychenco D.N. , Juravleov A. A. (2016). Energy Address Delivery Technologies and Thermal Transformations in Food Production. PROBLEMELE ENERGETICII REGIONALE 2 (31), 55-69
3. Halder A., Dhall A., Datta A.K. (2007). An improved, easily implementable, porous media based model for deep-fat frying – part I: model development and input parameters, Food Bioproducts Process, 85 (3), 209-219.
4. Katekawa M.E., Silva M.A. (2006). A review of drying models including shrinkage effects / // Drying Technology, 24(1), 5–20.
5. Lewis, R.W., Shrefler, B.A. (1998). The Finite Element Method in the Static and Dynamic Deformation and Consolidation of Porous Media, New York: John Wiley and Sons
6. Schrefler, B.A. (2002). Mechanics and thermodynamics of saturated / unsaturated porous materials and quantitative solutions, Applied Mechanics Reviews, 55(4), 351–388.
7. Singh, P.P. (2002). Effect of Viscoelastic Relaxation on Fluid and Species Transport in Biopolymeric Materials Indiana, United States: Ph.D. Purdue University,.
8. Whitaker, S. (1977). Simultaneous heat, mass and momentum transfer in porous media: a theory of drying Advances in Heat Transfer, 13, 114–203
9. Williams, R., Mittal, G.S. (1999). Low-fat fried foods with edible coatings: modeling and simulation / R. Williams, Journal of Food Science, 64(2), 317–322.