##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Проведено аналіз розроблених авторами електромагнітних дегідраторів, визначено резерв по зменшенню витрат енергії, за умов утилізації енергії пари шляхом її термотрансформації. Виявлені суттєві недоліки випарних апаратів та методики вирішення існуючих проблем та протиріч. Запропоновано об’єднання впливу на систему мікрохвильового поля та теплового насоса. Розглядаються інноваційні методи зневоднення завдяки використанню теплових насосів у харчовій промисловості. Сформовано принципову схему енергоефективного двоступеневого електродинамічного дегідратора з тепловим насосом. Виконано порівняння показників енергоефективності різних традиційних технологій зневоднення та запропонованого інноваційного аппарату. Наведено методику розрахунку енергетичної ефективності систем із прямими та реверсними потоками енергії. Аналізуються схеми багатоступеневих дегідраторів із тепловими насосами. Наведено результати комп’ютерного експерименту із двоступеневим та чотирьохступеневим дегідратором. Показано, як зростає загальний ККД за рахунок формування реверсних потоків. Розглядаються питання оптимізації систем із реверсними потоками. Наведено, що використання на останній ступені електродинамічного апарата дозволяє отримати висококонцентрований якісний розчин, а використання енергії вторинної пари на основі теплових насосів у рази підвищити енергетичну ефективність системи. Запропоновано інноваційну установку із комбінованими системами електродинамічного та тепло насосного типів. Визначено режими її експлуатації та оптимізації.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Aktaş M., Taşeri L., Şevik S., Gülcü M., Seçkin G.U., Dolgun E.C. Heat Pump Drying of Grape Pomace: Performance and Product Quality Analysis, Drying Technology, 2019, P. 1766—1779, https://doi.org/10.1080/07373937.2018.1536983
3. Zhang T., Yan Z.W., Wang L.Y., Zheng W.J., Wu Q., Meng Q.L. (2021). Theoretical Analysis and Experimental Study on a Low-Temperature Heat Pump Sludge Drying System, Energy, , Volume 214, https://doi.org/10.1016/j.energy.2020.118985
4. Doymaz İ̇., Tunçkal C., Göksel Z. (2023). Comparison of drying kinetics, energy efficiency and color of dried eggplant slices with two different configurations of a heat pump dryer, Energy Sources, Part A: Recovery, Utilization, and Environmental Effects, Volume 45, 690-707 https://doi.org/10.1080/15567036.2023.2169415
5. Babu A.K., Kumaresan G., Raj V.A.A., Sharmila Babu V.S. (2023). Numerical simulation of heat pump thin layer drying of Amaranth leaves, Energy Sources, Part A: Recovery, Utilization, and Environmental Effects, Volume 45, 9383-9395, https://doi.org/10.1080/15567036.2023.2232737
6. Aktaş М., Khanlari A., Amini A., Şevik S. (2017). Performance analysis of heat pump and infrared—heat pump drying of grated carrot using energy-exergy methodology, Energy Conversion and Management, Volume 132, 327-338, https://doi.org/10.1016/j.enconman.2016.11.027
7. Babu A.K., V. Raj A.А., Velraj R., Govindaraj K. (2020) Experimental Investigations of Thin-layer Drying of Leaves in a Heat-Pump Assisted Tray-type Batch Drying Chamber, Journal of Mechanical Engineering 66 (4), 254-265. Doi:10.5545/sv-jme.2019.6510