##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Попереднє охолодження почали застосовувати у кріогенних установках майже 120 років тому. У 1900 р. на міжнародній промисловій виставці у Парижі вперше демонструвався зріджувач повітря, створений Лінде. У ньому використовувався кріогенний регенеративний цикл із подвійним дроселюванням та циркуляцією частини потоку повітря високого тиску. До складу установки було введено аміачну холодильну машину для охолодження повітря до температури –50 °С. Пізніше попереднє охолодження почали застосовувати й у інших кріогенних установках. Таке охолодження є принципово обов'язковим у водневих та гелієвих зріджувачах і рефрижераторах, в зріджувачах природного газу, установках для виробництва низькотемпературного рідкого діоксиду вуглецю. Зумовлено це тим, що верхні температури інверсії дросель-ефекту водню та гелію істотно нижчі від температури навколишнього середовища, а саме –69 і –233 °С (204 і 40 К), відповідно. У статті вперше наведено виведення формули, що дозволяє здійснювати початкову оцінку ступеня покращення показників кріогенної установки (КУ), в якій застосовується попереднє охолодження кріоагенту за допомогою парокомпресорної холодильної машини (ПХМ). У КУ реалізується регенеративний дросельний цикл на азоті, ПХМ працює на аміаку. Розглянуто два варіанти організації попереднього охолодження на рівнях температур 240 і 220 К. При розрахунках кріогенної установки зі з’єднаними термодинамічними циклами прийнято, що холодопродуктивність КУ незмінна і дорівнює 100 Вт при температурі 77,35 К. Попереднє охолодження до 240 і 220 К дозволило підвищити холодопродуктивність системи «КУ+ПХМ» до 165,6 та 199,7 Вт. Коефіцієнт ефективності системи зріс у 1,63 та 1,93 рази. Приблизно у стільки ж разів збільшився ексергетичний ККД. Використання попереднього охолодження таким чином дозволяє суттєво покращувати показники з'єднаних циклів
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Brodyanskiy, V.M., Lavrenchenko, G.K. (2008) From laboratory liquefaction of oxygen to the beginning of its industrial production. Industrial Gases, 6, 2-12.
3. Arkharov, A.M., Marfenina, I.V., Mikulin, Ye.I. (2000). Cryogenic systems. Vol I. Basics of theory and design. M.: BMSTU, 518.
4. Arkharov, A.M., Arkharov, I.A., Beliakov, V.P. et al. (2001) Cryogenic systems. Vol II. Design of apparatus, plants, systems. M.: BMSTU, 639.
5. Brodyanskiy, V.M., Semyonov, A.M. (1980) Thermodynamic basis of cryogenic technology. M.: Energia, 448.
6. Llopis, R, Nebot-Andrés, L, Sánchez, D, Catalán-Gil, J, Cabello, R. (2018) Subcooling methods for CO2 refrigeration cycles: A review. International Journal of Refrigeration, 93, 85-107.
7. Brodyanskiy, V.M. (1998). Low-temperature technology on the threshold of the XXI century. Refrigeration Equipment, 1, 26-28.
8. Bilal Ahmed Qureshi, Syed M. Zubair. (2013) Cost optimization of heat exchanger inventory for mechanical subcooling refrigeration cycles. International Journal of Refrigeration, 36, 4, 1243-1253.
9. Bilal Ahmed Qureshi, Syed M. Zubair. (2013) Mechanical sub-cooling vapor compression system: Current status and future directions. International Journal of Refrigeration, 36, 8, 2097-2110.
10. Bilal Ahmed Qureshi, Syed M. Zubair. (2012) The effect of refrigerant combinations on peformance of a vapor compression refrigeration system with dedicated sub-cooling. International Journal of Refrigeration, 35, 1, 47-57
11. Budnevich, S.S. (1966) Deep cooling processes. M.-L.: Mechanical Engineering, 260.